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杭州丽星金属材料有限公司
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不锈钢传统切削过程中的特点分析激光切割的优势（*二篇）
1.加工硬化严重
使用传统工艺加工不锈钢板，加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。**次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。采用激光切割设备加工不锈钢板，采用的是无接触式加工方式，不会影响工件的变形，更不会影响下一道工序的进行，且通过激光切割处理后*二次处理，切割表面光滑。
2.切削温度高
传统的切割不锈钢工艺采用的是接触式的切割方式，无法避免切割过程中摩擦产生的热量，且不锈钢的导热性好，大量的热量都集中在切削区内，散热条件差，容易对工件行程扭曲变形。采用激光切割技术切割不锈钢非接触加工，激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞.随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝.切口宽度一般为0.10~0.20mm，切边的受热区域范围小，且切割的速度快，不会行程工件热变形。
激光切割加工烧边问题处理方法
1.金属激光切割机在铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。