塘栖钣金加工-丽星金属材料-桐庐激光切割

数控冲钣金加工常见问题及改善措施（一）

1、零件脱落  

为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，要求板材一次定位加工多个零件，在加工过程中，一些零件从板材上脱落下来，这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率，重则造成加工事故。因此数控冲加工中的零件脱落问题，已经严重影响了工作效率和加工安全。如何解决零件脱落问题已经成为了提高工作效率和降低生产加工安全的必要条件之一。 零件脱落主要是加工时设置的微连接不足，零件在加工中由于震动和冲击造成了微连接断裂，从而零件从板材上脱落下来。因此在加工过程中设置好微连接的尺寸将会减少板材脱落的问题发生。一般（0.1~1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韧性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，（一般，对于板厚小于2mm的铝板，微连接为0.25mm而其他板材为0.3mm；对于板厚大于2mm的铝板，微连接为0.30mm而其他板材为0.35mm）。

2、 板材变形太大

板料数控冲加工时由于残余应力的影响，易引起板料变形。板料变形过大会影响加工零件的质量，同时有可能造成加工事故。如何避免上述问题的发生将是钣金加工中迫切需要解决的问题之一。

为了解决板料变形过大的问题，一般加工板料时按先定义X方向，再定义Y方向；冲孔时要满足模具加工规范的要求；对于多个零件的排列加工，一般按Y方向加工；在网孔的数控冲加工中由于残余应力的存在，必然引起钣料的变形，再以 Y方向迂回加工，较有可能使得钣料与机床的上下转盘发生碰撞、卷料构成较不安全的隐患。如果以下图的方式加工，不但加工时间比较短，而且由于以X方向迂回加工，使得钣料的变形部分在加工的过程中逐步降低了钣料与机床发生碰撞退出上下转盘之间，较大地减小了卷料的危险。 

丽星金属—激光切割机一共有哪些（三）

*三种：光纤激光切割机
光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度**提高，故障点少，维护方便，速度奇快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。光纤激光器激光切割机的波长为1.06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。光纤激光的光电转化率高达25%以上，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害较大的一级，出于安全考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。光纤激光切割机作为一种新兴的激光技术，普及程度远远不如CO2激光切割机。
主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM 以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度较快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割。
主要市场定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要针对对加精度及效率要求较高的厂家，估计伴随着4000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机较终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。
激光切割机，是上世纪末本世纪初，新兴的一种板材加工机械设备。经过国内外近20年的不断技术更新和工艺发展，激光切割这工艺以及激光切割机设备，正被广大板材加工企业所熟悉和接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代等离子切割、水切割、火焰切割、数控冲床等传统板材加工手段。
经过经二十年的发展，根据激光发生器的不同，目前市面上激光切割机大致可分为三种：CO2激光切割机，YAG（固体）激光切割机，光纤激光切割机三种。