丽星金属材料/滨江激光切割/富阳激光切割加工

钣金加工过程中激光切割的优势
           钣金加工一般是指针对6mm以下金属板材的综合加工工艺，包括折弯、切割、焊接、表面处理等，其显着的特点就是同一零件厚度一致。
传统的钣金切割方式
在钣金加工领域，常见的切割方式主要有火焰切割、剪床、冲床、高压水切割等。
  火焰切割是较老的热切割方式，利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰切割热变形很大，切割速度慢，一般只适合粗加工。
剪床主要是直线裁剪，如果钣金切割要求不是直线，剪床则无法满足需求。
虽然冲床方式可以实现曲线切割，但冲床加工后的工件表面容易塌陷，且冲床模具开发周期长、费用高，加工时产生的高噪音也较大影响工作环境。
高压水切割又称水刀或水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量水流掺杂金刚砂实行对钣金的切割。虽然水切割对材料的局限性较小，但其运行成本高，喷嘴、导流套、高压密封件都是进口耗材，价格昂贵，且加工速度太慢，太脏，不环保。

 丽星说——激光切割误差是如何产生的？

1.工件几何误差
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。
2.工件装夹装置产生的误差
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
3.编程产生的误差
在1维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。