加工钣金为什么要使用激光切割?
一、切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;
二、不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材
三、速度快:切割速度可达10m/min,较大定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多;
四、切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工;
五、可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、**玻璃等;
六、精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm;
七、切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm;
八、节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间。
九、不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件;
十、不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割。
钣金加工材料的选用
钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝)
1、铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
2、冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
3、铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
4、热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。