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加工钣金为什么要使用激光切割？
一、切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;

二、不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材

三、速度快：切割速度可达10m/min，较大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多;
四、切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工;

五、可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、**玻璃等;

六、精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm;
七、切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm;

八、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。

九、不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件;
十、不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

不锈钢钣金加工工艺

表面肌理工艺，是指通过锻打、刻划、打磨、腐蚀等工艺在不锈钢钣金加工表面制作出肌理效果。

表面抛光，是利用机械或手工以研磨材料将不锈钢钣金加工表面磨光的方法。表面抛光又有磨光、镜面、丝光、喷砂等效果。根据表面效果的不同，使用的工具和方法也不尽相同。
磨光的工具是粘有磨料的砂布、砂纸、魔光轮、磨光带、砂轮等。磨光时，无数个磨料颗粒相当于无数硬度很高的刀刃，在不锈钢钣金加工表面进行切削加工，从而达到平整的目的。
镜面效果氛围预抛光和精抛光，预抛光使用硬性或较硬的抛光轮对经过磨光的不锈钢钣金加工表面进行处理的过程，它能出去磨削表面较粗的痕迹。精抛光使用软性对预抛光表面作进一步的加工，除去预抛光留下的痕迹，获得光亮镜面。

丝光效果，是利用装在磨抛机上的刷光轮，对不锈钢钣金加工表面进行加工得到装饰性丝纹刷光和缎面修饰效果的过程。
喷砂效果，使用压缩空气流将砂子或钢铁丸、玻璃丸等磨料喷在不锈钢钣金加工表面，使其出现均与美观、略粗糙的砂质表面。
表面镶嵌工艺，有着悠久的历史，它包括嵌石和嵌金两种工艺。这里着色介绍嵌金工艺也称金银错，它首先在不锈钢钣金加工表面刻画阴纹，嵌入金银丝或金银片等质地较软的不锈钢钣金加工材料，然后打磨平整。效果非常纤巧华美。
表面蚀刻与蚀画，是使用化学酸进行腐蚀而得到的一种斑驳、沧桑的装饰效果。具体方法如下：首先在不锈钢钣金加工表面涂上一层沥青，接着将设计好的纹饰在沥青的表面刻画，将需腐蚀部分的不锈钢钣金加工露出。下面就可以进行腐蚀了，腐蚀可以视作品的大小，选择浸入化学酸溶液内腐蚀和喷刷溶液腐蚀。一般来说，小型作品选择浸入式腐蚀。化学酸具有较强的腐蚀性，在进行腐蚀操作时一定要注意安全保护。
表面锻打，也是由古代的锻造工艺发展而来。它是使用不同形状的锤头在不锈钢钣金加工表面进行锻打，从而形成不同形状的点状肌理，层层叠叠，十分具有装饰性。