数控钣金加工中存在的问题及对策
一、划伤:产生划伤主要是因为物料上有划伤,或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤,也可能是因为模具上有划伤引起的。对此,对于来料有严重划伤的不予采用,在装卸聊的过程中,较好有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候,注意不要将工件叠在一起进行打磨,另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。
产生变形的原因主要有过低的模具下模,模具见距离太近互相有影响,在制作过程中产生变形等。对此类原因引起的变形,可将下模高度增加,注意两个高的下模不能在一起安装。冲切位置与夹爪有一定的距离。尽可能的用多孔刀进行网孔的冲制加工。另外可对加工顺序加以调整,先进行切边然后再进行冲网孔的加工。
二、 压伤:产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物,或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在,也可能是程序的设置不合理,刀具间隙过大等原因。对此,可用碎布对表面的杂物进行清理,坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择,对于研磨过的刀具要进行退磁处理。
丽星金属—激光器的保养
激光器的每日保养
激光器应在每日开机前保养。
1)激光工作用气体和切割气体的检查:检查激光工作气体的气瓶里
2)检查冷却水压力保持在3.5~5Bar之间。
3)检查冷却水的温度,以选用的激光器所要求的水的温度为佳。
4)检查激光器真空泵内油面高度,若不够,则需添加。
5)检查激光器油路、水路、气路有无泄漏情况,真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏。
激光器的每周保养
1)检查激光器的气体混合单元是否有油、水,若有则及时清理;检查激光器气体干燥过滤器,若**过1/4颜色变成红色或者白色,则需进行更换,其正常颜色为蓝色。
2)检查真空泵和罗咨泵的油面高度,若不够,则需添加。
3)检查冷水机的过滤器是否有杂质。
4)检查激光器冷却水回路是否有杂质。
5)检查压缩空气分离器(位于气源单元内)内的冷凝水水位。检查真空泵油位(位于气源单元下面)。当泵处于冷态时,油面应在油窗中间线+5mm—0mm之间,需要时再加油。