丽星分析——激光在钣金行业的应用
钣金行业是激光运用较重要的市场之一，激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术越来越多地应用于钣金加工，激光加工为我国钣金加工市场转型高品质、高技术方向起到了**的作用。
常规的钣金加工工艺是：剪切——冲裁——折弯——焊接流程或者火焰等离子切割——折弯——焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足:剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；（数控/砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；火焰切割作为较初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工*”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场。
该技术的有效生命期长，目前在国外**过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的*一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
中国逐渐成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高，随之，工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多，也在精度方面对钣金加工提出了更高要求。
人说光纤激光切割机是站在巨人肩膀上的进步。它首先是在国外发达国家开始兴起，带动了其相关制造产业的快速发展，中国近年来开始迎头赶**，并且已经在光纤激光切割机领域实现后来居上。
钣金加工业开启智能制造新模式
**新一轮科技革命和产业变革正在兴起，“工业4.0”概念走热，中国推出了“中国制造2025”行动战略，把智能制造定为制造业.主攻方向。在此背景下，钣金行业如何顺应社会潮流？怎样升级至钣金“工业4.0”？接下来跟小编一起看看吧~
首先金属行业是激光加工较重要的应用市场之一，中国钣金市场的竞争将转为高品质、高技术含量产品的竞争。因此，钣金加工行业为了顺应国际市场的发展潮流，加工技术的转型势在必得。当前，包括激光切割等激光加工技术和工艺将被越来越多地应用于金属制品和材料的加工中。
最后，
激光技术应用行业广泛，尤其在金属行业, 在“柔性制造”方式被大力推广的今天，钣金零部件产业正由大批量生产向灵活的小批量、多样化的生产方式过度，激光技术能够迅速适应多种材料、多种形状和尺寸，特别适用于柔性加工，将在这一变革中发挥核心作用。
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